玻璃钢化炉的多工位加热技术不但具有显著的节能效果，而且在很大程度上降低了玻璃钢化炉的炸炉现象。玻璃钢化炉的工位是指沿炉体长度方向有规格相同的玻璃在各自的区域内往复摆动，在各自的区域内完成预设的运行时间，玻璃加热到相应的温度要求，再移动到下一个工位。芬兰拉格司通公司首先投入使用了双室玻璃钢化炉，即2工位加热炉，双室玻璃钢化炉生产出来的玻璃质量明显更好，生产速率更快，在能耗方面也有明显降低。我国对多工位加热技术做了更深入的研究。例如，福建省机械科学研究院在玻璃钢化炉中对玻璃加热的时间和能耗方面的研究取得了很大进展，成功地完成了8工位加热区和“单弯”弯曲区设计，与国内较快的4工位钢化炉相比，生产速度提高一倍，消耗的能源降低了45%以上，产品合格率提高到98%，增加了3%。 目前，钢化炉设计水平不同，制造工艺也存在较大差异，但是玻璃进出炉的时间相差不多。在加热过程中，玻璃越厚加热的时间就越长，加热时由于玻璃内部升温比较慢，玻璃的表面和内部形成温差，当玻璃的表面和内部温差超过80 ℃时，就可能炸炉。对于多工位玻璃钢化炉来说，工位越多温差就越小。对于8工位的玻璃钢化炉来说，它不用因为炉内温度与玻璃温差过大而需要先对钢化炉降温，然后再加热升温，从而节约了电能。因此，玻璃钢化炉的多工位加热技术对于玻璃加工企业的节能减排具有重要的作用。 (辽宁绥中远图科技讯，登录官网查看更多钢化炉资讯http://www.lnszytkj.com/)